提供更高更稳定的洋葱品质是TOP Onion去年选择JDC的Ellips/Elisam光学分选技术的最重要原因。这一新机器也为该荷兰洋葱加工商节约了人力成本。以前，有16人在加工生产线上工作，每小时加工25-30吨洋葱，使用了新机器后，只需要5名员工，每小时可加工24吨。“这还不包括在包装时从事后续检查的员工的数量。”Erwin Bakker说。
JDC提供摄像头系统、分选机和抽吸装置等新分选解决方案。自9月以来，这一新分选线便进入了运行，然而，那些认为必须有很多洋葱穿过传送带才能收集数据的人是错误的。“我们已有这些数据，并将其用在了我们的算法里。”Erwin说，“我们现在已实现了14个洋葱光学分选项目。在荷兰，光学分选洋葱仍处于起步阶段，这项技术在其他国家的接受度更高。例如，美国的零售客户已开始要求光学分类，他们不想再让烂洋葱登上他们的货架了。”Bas Ruygrok说。
在TOP Onions的分类线上，机器中的杯子的装载率很高。屏幕显示，装载率为80％，每小时的洋葱处理能力为22吨，平均重量为每个100克。有着内部缺陷的洋葱进入在放置在第一个出口处的箱子里，具有外部缺陷的洋葱进入第二个箱子里，裸洋葱进入第三个箱子里，质量良好的洋葱进入正常分选。“只需点击鼠标，操作员就能调整每个批次的参数。红洋葱和黄洋葱有着各自的程序。操作员的角色仍然非常重要，他们需要不断查看屏幕和洋葱，其实他们决定着哪些洋葱最终进入哪个箱子里。”Bas说。
这四台相机共拍摄6张彩色和红外线的图像，因此每个洋葱共有24张照片。在屏幕后面，可以根据裸露程度、粗糙程度或腐烂程度来对每个洋葱进行选择。“它可以让像TOP这样的公司比以前更快地分选出例如受到镰刀菌感染的批次，并确保这一批次不会再次进入系统，”Erwin说。
“自9月以来，TOP已将这一分选技术作为其主要分选线，现在已用其来进行约3.5万吨洋葱的分选。该机器的优势在于它可以在白天或黑夜的任何时间对洋葱的品质进行分类。该机器的附加值在于内部质量选择，因此，我们可以真正做到独树一帜。与其他供应商相比最重要的不同之处在于：我们在创建该程序时使用了我们分选各种洋葱和瑕疵的七年经验，其他系统仍需收集这一经验，而JDC的Ellips/Elisam系统可以立即投入运行。”
“斯堪的纳维亚半岛主要利用光学分类来节省劳力，德国、荷兰和英国则选择光学分类来提高质量。目前，荷兰洋葱行业对光学分类的使用还有些犹豫不决，这使像TOP Onions这样的公司得以进一步发展成为领先的洋葱公司。他们可以提供有保证的质量和更高的供应可靠性，同时降低人力成本。正因如此，这一投资可以及早得到回报，”Erwin总结道。
更多信息:
JDC Onion Grading Solutions
Breeuwersweg 5
1786 PG Den Helder
电话: +31 (0)223 66 06 66
info@jdcgrading.com
www.jdcgrading.com
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