他解释说，起初在2010年的时候，他们在欧洲寻找新的气体传感器。 “在巴西，这些传感器只有少量的供应，因为高税率导致价格过高。 巴西的专业公司因此不愿意在这方面进行投资，因为与高投资成本相比，销售量很低。 因此，我们决定在外部市场寻找其他可能性。 那时我们遇到了荷兰的一家分销商，他们使用密封腔进行气体温度调整。”
“我们生活在一个可持续发展的世界，所以我们开始考虑每次打开冷却室时用于降温所消耗的大量能源。 另外我们还考虑到需要减少室内的二氧化碳和乙烯的量，这些气体每次开室后都必须恢复。 我们开始研究具有可控环境，二氧化碳吸收器，湿度，氧气，乙烯和温度控制的催熟室。” Sandro继续说道
他提到，室内高温乙烯含量高，会使果实变酸。 “之后我们开始研究这种情况何时发生，以及我们如何能够使用多年来收集的数据实现系统的自动化，因为从上世纪70年代起我们一直积极参与香蕉分销，掌握了大量数据。 香蕉是跃变型水果，在收获后继续成熟。 只要水果能再次呼吸，这个过程就可以被控制。”
从那时起他们开始使用最新的催熟技术，比如配置了保温板，无氨冷却系统，气体吸收器，过滤器，温度传感器，增湿雾化器和窗帘的水果储藏室。 “所有技术合起来变成了一个能耗低，浪费少的可持续发展系统。 我们注意到果实的果肉较白，白利糖度较高，酸度下降，并且果肉可以较长时间保持紧致。 另一个好处是，我们可以将香蕉在室内放置更长的时间。 ”
从那时起他们开始使用最新的催熟技术，比如配置了保温板，无氨冷却系统，气体吸收器，过滤器，温度传感器，增湿雾化器和窗帘的水果储藏室。 “所有技术合起来变成了一个能耗低，浪费少的可持续发展系统。 我们注意到果实的果肉较白，白利糖度较高，酸度下降，并且果肉可以较长时间保持紧致。 另一个好处是，我们可以将香蕉在室内放置更长的时间。 ”
“现在我们有42个催熟室，其中18个装有这个新系统。 今年我们开始了其余催熟室的改造。 我们的客户将能在货架上看到我们投资的结果。 我们的果实着色更加均匀，保质期更长。 Sandro总结说，这使得消费者能够从我们这里购买到更符合他们喜好的香蕉。
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Sandro Cypriani
Frutas Fava
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