近年来，由于成本增加和可用性下降，制造业在减少劳动力方面承受着越来越大的压力。最初英国脱欧加剧了英国劳动力减少情况，因为许多外国工人（其中一些已经在英国居住了多年）决定返回家园。最近的原因是COVID疫情，在这种情况下，社交疏离意味着在食品需求激增之际，员工不再能够彼此密切联系，现在是时候考虑自动化了吗？
Brillopak是一家多年以来将自己定位为一直致力于帮助包装厂实现自动化的公司。
“当我们看到海外工人离开时，我们需要问自己的一个问题是，我们将如何在五年的时间内经营我们的农场和包装厂？” Brillopak公司主管David Jahn说。
Brillopak公司最近与英国顶级水果种植商Adrian Scripps合作完成了包装自动化项目，这有助于该公司大幅提高产量。 David解释说：“这是一个持续三年的项目。该项目是Brillopak公司喜欢做的一个很好的例子——分阶段的自动化方法。如果公司进行尝试，对其进行证明，对其进行改进，然后再进行下一步，然后再进行下下一步，直到最终实现完全自动化，则可以将业务风险降至最低。他们还从早期的实践中学到了很多东西，没有犯过错。我们的秘诀是在对转变过程作计划时要牢记最终的目标。”
Adrian Scripps是一家非常注重技术的企业，它也是一个很好的例子。 “我们分三个阶段对6条生产线进行了自动化：第一阶段是通过开发PAKstation优化2条手动包装生产线的生产量，这使生产量增加了15％。第二阶段是2条生产线的完全自动化，包括包装和码垛。最后阶段是用UniPAKer自动化4条生产线，以使生产线速度比上一阶段提高20％。”
“减少劳动力是一个考虑因素，但我们真正感兴趣的是人均生产率，” Adrian Scripps公司董事总经理James Simpson说。 “由于我们在自动化方面的投资，人均生产率大大提高了。 2013年，我们每人每分钟包装2.5-5包。现在，我们每人每分钟可以达到15包。增长了三倍。”
包装线的自动化不仅包括包装和码垛，板条箱管理系统也可以轻松部署，以自动将板条箱运送到生产线。一个典型的托盘包含250个空板条箱。 Brillopak公司的板条箱DESTAKer自动化技术可以将一托盘板条箱装箱，然后将它们单独堆放到一条或多条生产线上。一个人装载一托盘的板条箱需要4分钟，并且直到装完250箱以后才需要返回重新开始。这通常是包装厂的一个繁忙区域，而保持社交距离使板条箱处理成为问题区域。
Brillopak公司越来越关注的领域是视觉系统。 Brillopak使用视觉系统已经有很多年了，最初是为了确保其机器人获得一致的抓取位置，而不管产品在传送带上的方向如何。
最近，Brillopak公司一直与政府研究机构制造技术中心合作，研究真正高速的自动化质量保证系统。 “关于自动化的一个事实是，它淘汰了曾经提供质量保证的人。我们实质上已经开发了一种系统，该系统可以在每分钟超过800-900单位的超高速生产线上拣选和剔除产品。它会发现污染物、变形的产品，实际上是不符合标准的任何东西，然后将其从生产线上高速移除。”
另一个示例是Brillopak公司的PaKQC苹果视觉系统，该系统会自动检查包装中的苹果数量，在密封过程中不需要将苹果切开，也没有空袋子进入板条箱。这以前是由手动包装员完成的。现在，机器人有了自己的质量控制助手。
阅读更多Brillopak公司为Adrian Scripps公司提供的自动化解决方案的更多有关信息，请单击此处：www.brillopak.co.uk
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联系人：David Jahn
公司：Brillopak
邮箱：djahn@brillopak.co.uk