GP Graders 与 Reid Fruits 经过近 40 年的合作，为塔斯马尼亚 2024/2025 年车厘子季的 AirJet® 车厘子分级机升级引进了新型龙门式果仓翻斗。开发该系统的目的是通过实现果实装载自动化、减少劳动力需求和改进整体工作流程来提高分级过程的效率。
分级过程中的挑战
在过去的产季里，两台加工机中的一台要对车厘子进行分级，由五六名操作员组成的团队手工将车厘子装入接收罐。这种方法带来了一些挑战，包括劳动密集型的操作以及对分级线果实装载量的限制。随着每天的车厘子加工量达到三到四百万颗，显然需要一个更高效的系统。
自动化需求
我们的目标是引进一套自动化系统，将人工装载团队减少到一名叉车操作员和一名协调员。此外，由于 AirJet® 分级机的通道从六条扩展到十条，并增加了额外的出口，因此有必要增加车厘子的输入量，以满足机器的分级能力。
新系统需要同时容纳多达四个四分之一吨的果箱，从而使工作流程更加顺畅，无需频繁中断重新装载。这一调整确保了每小时装载多达 10 吨车厘子的能力，与分级机每小时分析多达 6 吨车厘子的能力相匹配，同时为未来的扩展提供了空间。
开发和实施
GP Graders 根据 Reid Fruits 的具体运营要求设计并制造了料仓自卸车。该系统采用耐用的底盘、高质量的电机、变速箱、链条、脚轮和集成的电子系统，以确保在收获旺季也能发挥可靠的性能。
倾倒过程经过精心设计，既能轻柔地处理车厘子，又能确保所有水果都能高效地从果箱中转移出来。每个果仓都有一部分浸没在接收槽中，以便顺利转移，同时最大限度地减少对水果的影响。该系统是全电动的，无需液压执行器和泵，从而减少了维护工作，并避免了在食品加工环境中使用合成液体。
整个循环--拾取、转移、倾倒和归还所有四个箱（相当于 1,000 公斤）--大约在五分钟内完成。为了优化工作流程，该系统还采用了智能传感器，允许在最后一个清空的料桶仍在放置的同时装入新的满料桶。这一功能有助于在不影响操作员安全的情况下保持效率。
对劳动力和效率的影响
以前，六名人工装载车厘子的工人每人每小时要处理大约 165 个果块，才能满足分级需求。该系统消除了与人工劳动相关的变数，如疲劳或缺勤，确保了连续高效的工作流程。
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