MSP Onions已经证明，用极少的人工管理整个洋葱包装厂是可行的。
这家荷兰公司两年前建造了一座新的包装。在包装厂内，机器、软件和智能网络已经接管了劳动密集型的任务。随着一个相当大的托盘运输系统的完成，该设施的内部物流现已完全自动化。
在高峰期，MSP Onions每天处理多达1,000吨洋葱。他们为全球洋葱市场分拣、包装和出口洋葱。得益于智能工厂的设计，公司可以为客户提供优质洋葱。
“工厂从清晨一直运转深夜，洋葱不经人手。以前，30个工人一起可以处理8万吨洋葱。现在，5个工人就可以加工20万吨洋葱。我们有一个‘不接触政策’。在Covid-19时代，这是一个很大的优势。”MSP的Lindert Moerdijk说。
是什么导致了这种大规模的投资？答案是气候变化。气候变化对洋葱构成越来越大的威胁。“我们必须忍受长时间的潮湿和干燥。这给洋葱带来了压力，对洋葱的质量也是灾难性的。手动分拣没有帮助，因为当前的机器无法查看产品内部。天然产品需要灵活性和工艺。其核心是使用创新的分拣技术提高产品质量。”2018年3月，MSP启动了第一批自动化分拣生产线。两年后，第一批洋葱从工厂的传送带上滚落。
Lindert以他的“未来工厂"为荣。他与他的父亲、两个叔叔和两个侄子经营着这家公司。这项投资对企业来说是向前迈出的一大步。“客户要求越来越严格，每个人都有特定的需求。我们有一台创新的分拣机和智能软件来满足他们的需求。”
“因此，我们可以全年保证质量，一切都可以现场追踪。另一个特别之处是我们内部物流的自动化，这大大节省了运输活动，叉车司机是最后一个处理洋葱的人。Symach托盘运输系统的到来意味着工厂的内部物流现已实现全自动。”
自动放在正确的位置加载
“我们一直希望洋葱从头到尾自动运输到工厂。只有最后将托盘从托盘线移动到装卸码头难以实现自动化。我们最初考虑过机器人或自动引导车，但是这些还不足以跟上我们的吞吐量。年初，我们又和Symach合作。然后，他们为我们设计了一个全面的托盘传送系统。”Lindert说。
这个新系统由19条缓冲线和两辆梭车组成。这意味着该系统可以完成19辆卡车的负载量。不仅完全自动，而且全部同时进行。“软件控制梭车沿着托盘线移动，将托盘带到正确的缓冲线。每个缓冲线都有完成负载的空间，甚至可以完成混合负载。”Symach的Johnny de Bat解释道。
Symach专注于具有成本效益的托盘和袋装机，可大大提高工厂产量。Symach是Barry Wehmiller公司的一部分。他们很高兴能帮助MSP实现全自动化工厂的最后一步。“我们以前也提供托盘和包装机，但这个项目很特别。我们以前从未交付过这种尺寸的托盘传送系统。”
芯片短缺
整个系统需要大约200台电机和近500台滚筒，这是Symach面临的最大挑战所在。“我们有很多零件库存。然而，不幸的是，我们无法解决原材料短缺的问题，特别是芯片的短缺。最后，我们决定分阶段交付系统。这是与MSP Onions协商决定的。这样他们仍然可以立即开始使用这个系统，最后一部分零件很快就会到达。然后，我们就可以完成这个项目了。”Johnny补充说。
托盘运输系统与MSP软件的连接进行得异常顺利。“Eqontrol控制着整个工厂，我们把机器的控制连接到软件系统。对梭车进行适当调整尤为重要，他们不能妨碍对方的路线，必须始终将托盘带到正确的装载线。幸运的是，从一开始，一直进行得很顺利。很高兴看到这个系统运行得非常顺利。我们很高兴能够为这家洋葱厂的完全自动化做出贡献。
做出改变
Lindert对这个托盘运输系统非常满意。“我们从来没有这么高强度地工作多。系统运行得非常完美，这么多负载可以自动准备，真是太棒了。集装箱平均在十分钟内装货，这加快了整个处理过程。这个系统完全符合我们的愿景，我们的目标是利用它来改变洋葱行业。”他总结道。
更多信息：
公司：MSP Onions
地址：Hertenweg 32a
4455 TL Nieuwdorp
邮箱：lindert@msp-onions.nl
网站：www.msp-onions.nl
公司：BW Packaging Systems
邮箱johnny.debat@bwpackagingsystems.com