随着北半球进入收获季节，菠萝、芒果和甜瓜被大量食用。日本削皮器创新者Astra公司再次忙于为零售连锁店和需要水果去皮的小规模工厂交付订单。本月，该公司将向全球客户推出新一代削皮器“KA-750PM”。该型号具有相同的削皮性能，但重量减轻了10kg，并且具有更紧凑的外部尺寸。Astra公司的销售经理Ryo Takeshita分享了最近的发展。
“KA-750PM 轻了 10 公斤”
Astra公司的大多数削皮机都在海外销售。“我们的旧型号重量约为30公斤。一些客户决定不购买，因为重量过重带来的运输成本很高。为了减轻客户的负担，我们创新了一种新的削皮机型号，其重量更轻，尺寸更小”，Ryo说。
“与旧型号相比，新型号的重量减轻了10公斤。更轻的重量降低了生产成本，这意味着客户可以以更便宜的价格拥有机器。”当被问及其背后的“诀窍”时，Ryo解释说，“更简单的设计就是答案。在更新的模型中，我们成功地减少了装置内部的大部分不锈钢，从而减轻了削皮机的整体重量。你可以说，我们给机器减了个肥，而且很成功。”
“这台更轻、更小的机器的功能与以前的型号一样，具有相同的容量和产出水平。有些人可能想知道，一台较小的机器怎么可能仍然为大尺寸水果削皮。这完全取决于刀片长度。主体尺寸与要去皮的水果的大小无关。”
“一家超市刚刚购买了KA-750PM机器用于为菠萝去皮，取代了他们的旧型号机器。他们提到，现在由于机器更轻、更小，工作人员可以将其带到水槽并用自来水清洁，这更加卫生和方便。但是对于旧机器，工作人员只能在桌子上将其擦拭干净。”
“我们的目标是帮助零售商提高销售额”
“作为削皮机的创新者，我们的目标是帮助零售商提高削皮的生产率，同时节省他们的劳动力成本。当然，我们也希望帮助零售商提高生产力，并通过向消费者展示精美的去皮水果来提高销售额。”
Ryo分享了他最近来自加利福尼亚的客户的故事，这是一家超市，新近使用KA-750系列机器来为芒果去皮。“以前这家超市有4个人每周工作5天，每天工作8小时，这意味着160个工时。购买KA-750PM后，他们可以与3人团队一起剥出相同数量的芒果，每周工作5天，每天5.5小时，仅为82.5个工时。一周有将近50%的工作时间用于重新分配人力或降低劳动力成本。机器的成本在短短2个月内就赚回来了。Ryo说：“与手动削皮相比，自动削皮更加卫生，这一点尤其重要，因为covid-19大流行使消费者更加关注自己的健康。Astra的削皮方法为超市提供了更高的安全性。
这家位于加州的超市的故事不是个例，Astra也收到了一家日本超市的类似反馈，他们使用KA-750系列机器为菠萝削皮，其销量增长了30%。
“菠萝不容易手动去皮。为了方便起见，一些客户更喜欢购买那些切割的产品，无论价格有多高。那些在超市出售的即食菠萝通常在工厂加工，然后运往零售店。但是，当预先去皮的菠萝在货架上放置更长的时间或在加工或运输过程中周围的温度发生变化时，它们相当易腐烂。因此水果的质量变差。这不仅会导致商店的食物浪费，还可能导致消费者投诉”，Ryo介绍说，”现在有些商店将削皮器放在菠萝销售货架旁边。客户可以在商店里为水果削皮。快速的去皮性能和美丽的果皮吸引了许多顾客。我们的削皮器似乎也被用作水果销售的促销工具”，Ryo笑着说。
Astra——创新的削皮器开发商
永不停歇地创新是Astra公司业务的关键。“仅对于我们的KA-750系列机器，我们在3年内就进行了3次重大改进。削皮成品率提高了2%，削皮机的刀片使用时间延长到15倍，机器的重量现在减轻了10kg。”Ryo说：“我们的创新缩短了客户的投资回报率，帮助他们减少浪费，提高生产力并促进销售。”
“公司的几项重大创新都是在短时间内完成的，人们可能会认为创新一定很简单，就好像你想出一个想法，花5分钟将其付诸实践一样。相反，我们有一个完整的创新团队，每天都在集思广益，寻找绝妙的想法，然后进行无数次的测试，所有这些都是为了让一个想法变得更可行。”
“当然，为了进行测试，我们一整年都需要为水果去皮，我们每天都要吃很多水果”，Ryo笑着说，“但我们仍然需要吃得更多，因为我们永远不会停止创新。”
Astra公司曾荣获多项与自动削皮技术相关的奖项，包括2018年的“厨房创新奖”，2019年的“东北新业务奖”，以及2019年12月的“第14届日本新业务创造卓越创业奖”。“所有的专利和奖项都是对我们真诚的创新努力的认可。我们很自豪地说，所有这些技术都是从无数的被束之高阁的失败和想法中诞生的”，Ryo说。
更多信息：
公司：ASTRA Inc.
联系人：Ryo Takeshita先生
电话：+81 0245412444
邮箱：ryo@e-astra.co.jp
网站：https://peel-a-ton.com/