食品行业面临一项挑战：随着产量增加和质量标准提高，如何最大限度地减少浪费？这正是比利时初创公司 Polysense 的核心使命。创始人兼首席执行官 Yarne De Munck 将阐述这家年轻的公司如何利用运营智能帮助企业更高效、更可持续、更盈利地进行生产。
© PolysensePolysense 创始人 Yarne de Munck
从学生项目到全球雄心
Polysense 成立至今还不到三年，但员工人数已从最初的三人增长到近三十人。"我们最初对技术和可持续发展充满热情，"Yarne 说。"我的专业背景是人工智能，学生时代我曾参与研发自动驾驶电动赛车。这段经历启发我们运用科技在现实世界中产生影响，尤其关注食品行业。"
公司最初的业务范围涵盖多个领域，从制药到疏浚公司。然而，很快他们就意识到，最大的价值在于减少食品生产中的浪费。"减少浪费意味着更可持续的生产和更低的成本，"Yarne 解释道。如今，Polysense 的业务遍及七个国家，包括比利时、荷兰、英国、西班牙和迪拜，客户包括 Aviko、Agristo、Darta 和 Tummers 等。
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Polysense 团队
在生鲜农产品行业，原材料的差异性是最大的挑战。"没有两个马铃薯是完全相同的，而像麦当劳这样的客户却需要品质一致的产品。生产参数必须不断调整，而且往往是静态的，这导致了大量的浪费。"
Polysense 通过两套系统来解决这个问题：Polysense Qualify 和 Polysense AutoControl。Qualify 利用摄像头系统实现自动化质量控制，持续监控产品质量，取代了每小时一次的人工抽样检查。AutoControl 则能自动调整工艺参数。
例如，在马铃薯去皮时，系统会动态调整刷子和去皮设置，以精确去除适量的马铃薯皮。这不仅减少了浪费，提高了产品质量，还缩短了生产时间。这项技术同样适用于胡萝卜、辣椒和西红柿等蔬菜，甚至在工业化烘焙中也能发挥作用。
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操作智能比人工智能更进一步
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该公司使用"运营智能"而非"人工智能"一词。"人工智能只是个流行词。运营智能结合了数据、技术和人类专业知识，真正实现了流程的优化，"De Munck 说道。在此，管理变革至关重要：操作人员必须信任技术并学习如何使用它。"当员工看到系统能够为他们提供支持时，他们会很快接受并加以利用。"
这带来了显著的益处。不间断的质量控制可以防止缺陷批次被忽视，从而挽救大量产品。自动化提高了操作人员的效率，这在人手短缺的情况下尤为重要。在高产量的情况下，即使减少少量浪费也能带来可观的成本节约。
国际成功
起初，Polysense 专注于大型企业。然而，他们的技术具有可扩展性，因此中小生产商也可以使用。国际市场对该技术的兴趣日益浓厚，该公司已在欧洲和海湾地区开展业务。未来五年，Yarne 希望成为生鲜农产品行业运营智能领域的全球领导者。
Polysense 表明，技术与可持续发展可以齐头并进。 "我们希望所有产生废物流的公司都能第一时间想到我们。如果我们成功了，我们的使命就实现了。"Yarne 总结道。(JG)
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