数字化升级扩展了水果催熟室的数据控制

Interko 已完成其 RipePilot 自动催熟控制系统的数字化升级，实现了水果催熟室内的全数字化数据通信。此次升级使催熟设备能够在催熟周期内收集和分析更详细的传感器数据，旨在提升过程控制、决策水平和最终产品的一致性。

此次升级用全数字数据网络取代了模拟连接。催熟室内的传感器现在通过单根数字数据线连接，从而可以实时监测和分析更多参数。据 Interko 公司称，这套系统能够更精确地了解催熟室内的状况，并支持对整个催熟过程进行更严格的控制。

数字化配置旨在简化安装、维护和维修。由于电缆数量减少且采用标准化数字连接，调试和技术干预可以更高效地进行，从而潜在地降低运营成本。

该系统在更广泛推广之前，已与客户进行了数年的测试。Interko 表示，数字化基础架构也为未来的扩展提供了可能，例如，随着新需求的出现，可以在催熟室内集成更多传感器。

RipePilot 于 2022 年底推出，是一款传感器驱动系统，旨在自动化和优化水果催熟周期。它用于管理催熟过程中的温度、湿度和气体浓度等参数，目标是在减少损失和能源消耗的同时，保持水果的品质和货架期。该系统包含一个故障安全模式，旨在即使传感器数据中断也能保持控制。

RipePilot 系统目前已在全球 100 多个催熟点投入使用，覆盖 300 多个催熟室。该系统可安装于新建的催熟室，也可改造升级至现有的 Interko 设备，包括 Ultimo、Optimo、Axesso 和 Mobilo 等类型的催熟室。

Interko 报告称，该系统的应用持续增长，在多个市场均有新建和改造项目。例如，在英国，RipePilot 系统计划于 2026 年在新建和现有催熟室中全面安装。

公司将参加 2026 年柏林国际果品物流展（Fruit Logistica 2026），并计划在展会上与业内参观者讨论水果催熟、去青和预冷的技术问题。

Interko 将在 Fruit Logistica 2026 1.2 厅 D-40 展台与 Fresh Produce Instruments 一起展出。

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