当您的空间有限，但却想不惜一切代价实现自动化以克服人员短缺时，该怎么办？ 您很可能会无计可施，尤其是在无法扩展的情况下。 这曾是荷兰Waterman Onions 公司面临的困境。 直到去年。 它找到了解决方案，现在正在全面获益。
“我们绝对希望实现自动化，因为我们的小型包装部门仍坐在旋转台边手工包装网袋装洋葱。两个旋转台需要四个人。现在很难雇人，工人有时会生病。其次，这是一项相当艰苦的工作。一天的工作后，工人总是筋疲力尽。而要堆叠十二层高的箱子，这至少需要一个强壮、高大的人。因此，我们想要一台自动装箱机和打板机来补充称重和网夹机的功能，”Bastiaan Buiting 说。
有限的空间
有一个需要满足的先决条件：自动化解决方案必须适合可用空间。 “这限制了我们，”荷兰公司 Burg Machinefabriek 的 Arjan de Nood 补充道。 “客户还希望在现有的四台称重机和剪网机生产线上，同时运行两个程序，如，一个 1 公斤的小包装和一个 1.5 公斤的小包装。当然，这是可行的，但是需要双机。有限的空间并不是运行双机的理想环境。”
聚焦单一流程
Burg 设计了一个专注于单一流程的计划，因为这更容易实现自动化。 “计划进展很顺利，项目顺利启动。这是与其他供应商设计的根本区别。毕竟Waterman Onions 主要为超市做大批量包装，对双系统的需求并不大，”Arjan 说。 从技术上讲，两个同时运行依旧是可能的。 Burg 设计一个旁路，如果在某些时候需要单独运行一个小的流程，两个称重器的输出可以侧向转移到另一个重新包装机上。
获得平静
直到去年年底，Waterman Onions 的两个旋转台仍然需要两个工人。 “现在，公司变得更加平静和安静了，员工也一样。两个装箱机和打板机运行顺利，”Bastiaan 说。 “一个装箱机太少了，因为四个剪网机每一个每分钟释放 30 袋洋葱，每分钟总共释放 120 袋洋葱。”
750 克的小包装，8 个一箱。或 500 克网袋装，12 个一箱，两个装箱机的纸箱都放在中央传送带后，被运送到预打板地点，纸箱以两个一组的方式堆叠起来，然后被进一步引导至打板机。
检重秤是必不可少的
“最困难的部分是将装箱机与原有剪网机连接起来。幸运的是，我们在之前其他项目中积累了这方面的经验，这大概是 Waterman Onions 对我们如此有信心的原因，”Arjan 继续说道。 “您需要在两个装箱机之前安装两个检重秤。它们会自动从生产线上移除重量偏高和偏低的网袋。”
“但有时，例如，两个网袋会粘在一起，或者一个网袋没有密封好，洋葱就会滚出来。然后这些网被移除。时效在这里很关键，因为四个剪网机每个每分钟都可以释放30袋。“
Bastiaan 补充说，Burg 的自动化解决方案甚至可以将人工堆叠完整的盒子拆开，并将它们送入装箱机。 “装箱机会将网袋放入纸箱中的合适位置。我们通常使用标准的 300 x 400 箱子。切换到不同尺寸的纸箱也很容易，只需选择不同的运行程序即可。”
从头到尾的愉快合作
据他介绍， Waterman Onions 很高兴与 Burg Machinefabriek 合作。他们通过-via 与 Burg Machinefabriek 建立了联系。 “在第一次会议上，Burg Machinefabriek 非常仔细地听取了我们的需求。当我们获知他们可以根据我们的可用空间提供非常紧凑的打板机时，Burg Machinefabriek 立即赢得了我们的青睐。其他公司的打板机提及总是略大一些，”Bastiaan 解释说。 “这是一次从头到尾都很棒的合作，我们对售后服务非常满意。他们偶尔会过来检查一下是否一切运行正常。”
如果不进行现代化变革，你就会被甩在后面
效率提升带来了三年快速的投资回报，因此Waterman Onions 无疑会对进一步自动化持开放态度。 “我们想从板条箱物流开始，但我们有限的空间仍然是制约因素。如今，机器通常是提前设计的，新建筑的计划是围绕它们制定的。不过，过去的四年里，我们还是做了一系列大大小小的调整，你一定要投资现代化，否则在未来5年、10年就会失去竞争力，”Bastiaan 总结道。
这正是 Burg Machinefabriek 的机会所在。 到目前为止，这家工程公司已在荷兰安装了四次他们的小型自动化包装机和打板机。 毫无疑问，不仅在洋葱领域，果蔬公司也将从这样的系统中受益。它也适用于小型柑橘或番茄包装厂。
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