一年前，Greenyard计划在比利时的Sint-Katelijne-Waver建立新的催熟室。位于荷兰Barendrecht的冷却服务供应商Cooling Service Holland，被指派去建造14个新的催熟室。在两层催熟室的黄色室门处，来自Cooling Service Holland的Edwin Walstra和Gerard Slagter谈论他们看到的发展。对能源的利用在所有项目中都起到了作用。此外，还可以通过生产和混合氮气和乙烯混合气体，来节省成本。
Gerard向上指并表示，催熟室的关键是技术，或者正如Cooling Service Holland所称：TopTec。催熟室中的空气循环流通，整个过程都是由TopTec所驱动。“TopTec的一个优点是，我们在自己的工厂进行预制建设，”Gerard解释说。使用一个拖车或集装箱，安装的这一部分被带到施工位置并被组装到催熟室上。“我们不装配TopTec on。这样可以缩短施工时间，节省成本。”Edwin补充道。“Cooling Service Holland在冷却技术领域已经活跃了40多年，25年来，我们一直在安装完整的香蕉和热带水果催熟室。我们在全球范围内使用我们自己开发的TopTec技术。”
顶置通风机
Edwin指出，这种技术的另一个优点在房间顶部：当室内充满香蕉时，这种技术也能被利用。“因为，当必须进行维修时，客户有了最少的不便。我们自己为催熟香蕉和异国风情水果设计了TopTec。“在催熟时，使用最大能源的是通风机。TopTec通风机总是以相同的方式运作。
Gerard解释说：“我们将通风机放在顶端，这样可以创造一股向前或反向的气流。这样可以节省能源。一个应该左转的右转通风机将始终有一个较低的产量，因此使用更多的能量。”一个TopTec的功能优化26个托盘。TopTec的能源使用介于每托盘80瓦和90瓦之间。“能源成本变得越来越重要，”Edwin说。“这有关总拥有成本，即投资成本和维修费用和持续时间的能源使用。”
整个系统是由VDH的Proba软件驱动的。“在与我们的合作下，VDH的Proba 5系统已经依据我们的愿望被调整，”Gerard说。“除了其他特性，我们还添加了催熟的特性。”该软件可以被远程读取，并显示所有催熟室的催熟过程。“我们可以确切地看到催熟进程。”催熟的自动化过程还在继续。除了系统可被远程读取外，十个催熟室已经被配备了一个使用C2H4分析仪来注册空气质量的乙烯传感器。“测量的质量比对每个单独的催熟室进行测量的质量要好得多。”结果决定了有多少需要被调整。
每托盘的外来催熟物种
Cooling Systems Holland BV和Cooling Service Holland是同一控股公司的部分。这两家公司专注于不同的市场。Cooling Service Holland服务于荷兰市场，Cooling Systems Holland BV建立跨越边界的催熟室。Edwin谈到了一些项目：在挪威Oslo的Bama的45个催熟室，在Algeria的Algiers的24个催熟室，以及在爱尔兰的建造的48个托盘的双层成熟室。“我们有很多新客户，”Edwin说。“毕竟，新兴市场上的消费者希望得到与我们在西方国家所拥有的相同水果。”
该公司建立了独立的催熟室，以催熟产品的六米宽催熟室为例。这是必要的，以便每一个托盘是可接触到的，可以在产品成熟时，被从催熟室中取出。“每个托盘也有自己的空气供应，以便催熟过程可以按照每托盘设置，”Edwin说。催熟技术可以与香蕉成熟的过程相比较。“当你催熟香蕉时，所有托盘都是成熟的或在同一时间有正确的颜色，”Edwin解释说。“当你催熟芒果、鳄梨或其他外来物种时，每个托盘更多的是不同的。”
取决于产季
外来物种的催熟过程是由很多因素决定的，包括收获的时间，天气情况，以及产季进度。研究和能源也被用于对香蕉的研究。挪威进口商Bama等公司正在不断研究香蕉是如何完成成熟过程的。Edwin说：“成熟时间对他们来说非常重要，因为他们至少要花两天时间开车到北部地区，香蕉则必须尝起来和看起来很好。从Oslo到北方的距离相当于从乌得勒支到西班牙的距离。”
最后，Edwin和Gerard说，乙烯氮气发生器可以节省相当大的成本，特别是对于大型催熟设备。在乙烯氮气发生器中，成熟气体混合物在原地被组成。“好处是，催熟工厂不需买瓶子和付房租。”混合物中的氮气是从露天提取的，这也节省了成本。“投资规模较大，但成本很快就会恢复，”Edwin总结道。
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