通常，椰枣从田间被运到包装厂后，会首先被分为四个等级：太湿果、太干果、含水量正常果和不合格果。
之后，适于包装的枣子被送上分选设备，根据规格和质量被分类和包装。同时，太湿或太干的枣子被送到脱/补水设备中进行进一步加工。直到一年前，这个过程在世界各地都是由人工手工完成，有时甚至会占用数百人的劳动力。
最重要的是，由于无法检测整个果面，大多数质量分级设备的准确率堪忧，因此总需要更多的人力劳动进行分级矫正，来保证果子得到正确的包装。
Tzur 农场的椰枣果园
自市场开始使用电子视觉系统对椰枣进行分选开始，Ellipsgroup 就开始为客户提供相关分选设备。这些年，客户一直在推动 Ellipsgroup 为他们经历的困难寻找解决方法，期望可以提高分级质量并减少人力使用。
通过在分级设备上安装枣子旋转器，Ellips 和 Elisam 一起实现了枣子的全果面检查。这一发明在2016 年首次推出便取得了巨大成功。第一条生产线用于分选多汁但果皮非常脆弱的Medjool “Bon Bon” 品种，是市场史无前例的第一次。从那时起，这条生产线就成为了行业质量分级的标准。这一分级系统不仅提高了果实缺陷分级能力，而且效率也明显提高。 Elisam GranTorino 分选设备的每条分选线一小时可以轻松处理1000 公斤椰枣。
2018 年，针对枣子的内部质量传感器上市，通过软件对枣子的含水量进行分级。在椰枣市场上，通过光学技术进行含水量自动分选还是第一次。紧随其后推出的是内部缺陷，如黑霉病，检测，结果令人震惊。客户的劳动力成本也因此大幅下降。
Ellips针对含水量和黑霉病检测的内部质量传感器
Ellips TrueSort, 针对椰枣质量分级的软件
深入学习系统
今年，为了达到 100% 分级准确率，Ellips 将深度学习系统安装到自己的软件中。TrueSort 中的新算法能够让客户轻松检测椰枣果皮松弛程度，即使是多色果皮的椰枣，也同样适用。基于大量数据和质检人员经验，新软件可以产出几乎完美的分级结果。同时，系统开箱即用，大大减少了对操作员经验的依赖。第一条装有新系统的分选线安装在以色列的 Tzur 农场，因此而节约的成本超出了客户预期。
以色列 Tzur 农场的新包装线配备了Elisam分选线，其中包括自动倾卸机、灌装机、TrueSort Vision 系统和内部质量检测系统。
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